鋰離子電池正極材料含鈷高達45%-50%,對廢舊鋰離子電池正極材料的資源化利用,不僅保護了環境,而且具有明顯的經濟效益。采用干式物理技術從廢舊鋰離子電池中回收有價金屬。正極材料、負極材料、隔膜及電解液四大關鍵材料的成本占電池成本的八成以上。其中正極材料的成本也占據了鋰離子電池總成本的40%左右。由此來看，對報廢的鋰電池正負極片活性材料的回收是很有必要的。鋰電池處理設備如何分離回收正極片材料，其工藝流程和工藝技術是什么？

1.鋰電池處理設備工藝流程采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收。通過輸送機輸送入破碎機內對電池進行破碎分解物料顆粒。破碎分解后的物料封閉輸送至粉碎機內將物料進行摩擦打散分解，

2.打碎的物料通過封閉輸送輸送至立式磁選風選組合機內將物料中的鐵通過磁選分選出來。流水線分為破碎機、封閉輸送、粉碎機、封閉輸送、與磁選立式風選組合機設備上均設有負壓粉塵回收系統將正負極粉等較輕物質回收至集料器內。

3.物料通過多道負壓風選和磁選后剩余的正負極物料進入輸送機輸送至料倉進行存儲，存儲的正負極物料通過喂料機均勻的將物料輸送至極板分解機內，再次進行物料分解，分解時通過負壓收塵將分解中產生的正負極粉收集起來；分解后的物料通過封閉篩選正負極粉與銅鋁顆粒分別篩選出來，分選出的銅鋁混合物料通過風力分選將較重的銅和較輕的鋁分選開。

鋰電池的市場規模也越來越大，越來越多鋰電池正極材料的生產，也意味著越來越多的鋰電池廢棄物的產生。新型鋰電池處理設備新技術對鋁箔、銅箔與正負極材料進行分離處理。純物理分選工藝較為簡單，設備運行穩定較強，資源利用較大；極粉回收率高，生產成本低；正負極粉和鋁銅純度較高。