鋰電池極片破碎脫粉設備

產品介紹：
鋰離子電池的成分主要由正片材料和負片材料還有隔膜以及電解液等材料所組成的。正片材料一般通常是由活性物質，例如磷酸鐵鋰和鈷酸鋰等，負片材料主要是石墨和鈦酸鋰，其實正片材料的制造工藝與負片材料大致相同，只是在對于活性物質的組成有些不同，回收鋰電池正負材料可以帶來可觀的經濟效益。鋰電池極片破碎脫粉設備能夠提高對鋰電池正負材料中物料和貴金屬的回收率還有其分選的性能，可減少原材料的消耗以及對環境的污染的保護，屬于綠色節能環保的再生資源裝備。

設備優勢：

1、操作過程簡單，性能穩定，工藝相對比較成熟。

2、對廢舊鋰電池當中正負材料的回收分離效果較好，銅、鋁、黑粉等價值物料回收率達99%左右。

3、采用機械破碎、物理篩分與氣流分選等物理處理辦法回收、分離正負材料當中的價值物料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，環保達標。

4、自動化回收分離，具有價值材料快速分離，回收能力強等特點 ，資源回收自動化程度高，提高了回收銅鋁鋰等稀有金屬再生利用的效率。

5、實現了鋰電池重要資源的循環再利用，構建了鋰電池產業良性的發展。

工藝流程：

輸送機輸送廢料鋰電池極片至撕碎機撕碎廢電池極片致8cm-10cm，防止2次粉碎時卡機，在撕碎過程中產生有微量的粉塵，解決辦法撕碎機上部加裝抽煙系統，氣體經管道依次進入除塵器，撕碎出的大塊料進行收集及分流，下一道工序能順利的粉碎。一級粉碎機粉碎正負極片，粉碎至3mm-5mm顆粒，粉碎過程中會產生灰塵，解決辦法主機自帶風力出料系統形成負壓，粉碎機上部加裝的有除塵罩，所有粉塵會隨著管道進入除塵器。

粉碎機粉碎好的原料從粉碎機內部抽離出來，進入滾筒篩分機，抽離過程中會對抽離風機造成磨碎，解決辦法抽離風機采用高錳鋼鑄造外殼，內部增加耐磨琛板。很好的解決了打料風機不耐用的問題。

篩分粉碎后的正負顆粒料，把黑粉篩分出來。采用全網出料模式，上部抽離一部分黑粉，下部脫落一部分黑粉，更好的解決了滾筒篩下料慢的問題。篩分好的物料輸送至下一道工序，篩分出的正極片再次進行二次粉碎，脫離出剩余的黑粉。粉碎機粉碎好的原料從粉碎機內部抽離出來，進入滾筒篩分機抽離過程中會對抽離風機造成磨碎，解決辦法抽離風機采用高錳鋼鑄造外殼，內部增加耐磨琛板。很好的解決了打料風機不耐用的問題。

粉碎后的正負顆粒料通過滾筒篩粉機把黑粉篩分出來。旋風卸料機起到一級除塵作用，為后面脈沖除塵做簡單粉塵處理，都和脈沖除塵捆綁使用。也起到卸料作用。為提高金屬粉純度，所有經過滾筒篩分機的物料再次進行直線篩篩分。脈沖除塵器除塵裝置整套生產線流程環保無粉塵環保達標。