廢舊鋰電池回收處理設備創新突破，熱解綜合回收一體化系統
發布時間：2024-09-25 14:09:35 瀏覽
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系統由多個關鍵部分組成。安全破碎系統全程采用惰性氣體保護，營造無氧環境，成功阻斷電池破碎時可能引起的短路起火燃燒，大幅提高了生產效率和安全性。
連續式無氧熱解系統采用柔性組合密封，在無氧環境下能夠安全穩定運行。它集溶劑揮發、隔膜熱解、粘結劑碳化及廢氣焚毀、煙氣凈化五大功能于一體，相比傳統工藝流程縮短了 50%，極大地促進了極粉與集流體的分離，實現了銅箔、鋁箔、極粉的全組分價值回收。同時，采用燃氣式加熱，熱解氣全部梯級回收利用，節能減排效果顯著，達 80% 以上。
組合分選系統通過渦流粉碎分級裝置、銅鋁綜合分選裝置、氣流分選裝置、圓盤篩分裝置和研磨裝置的組合設計，能夠高效剝離與分選價值組分，如銅箔、鋁箔、極粉、鋼殼、鐵殼。
安全監控系統遵循危廢裝備級安全理念，在破碎裝置和熱解裝置設置有分段控制的阻隔閥門，有效阻止氣流回流。同時，含氧實時監控、溫度分段監控、視頻監控與 PLC 和上位機的集中連鎖控制相結合，顯著提高了系統的安全性。
環保清潔系統采用密閉負壓輸送，杜絕了氣體逃逸。有機氣體利用自帶熱風爐全部高溫焚毀（850℃ 至 1100℃），煙氣停留時間達 2 秒以上，無需額外增加 RTO/TO 爐進行氣體焚燒，確保了煙氣排放穩定達標，實現了電池回收的環保清潔。
該技術具有諸多顯著特點。整套系統裝備工序僅為 10 道，較傳統工序減少 50%，運營維護成本降低 20%。集五大功能于一體，實現全組分安全環�；厥�，并且熱解氣回用，節能減排達 80%。
這一創新的熱解綜合回收一體化系統為廢舊鋰電池的高效、安全、環�；厥仗峁┝藦娪辛Φ慕鉀Q方案，有望推動廢舊鋰電池回收產業邁向新的發展階段。
