廢舊鋰離子電池帶電破碎分選設備：整體工藝采用單體破碎+干燥烘干+多組分篩分分選+干式剝離+銅鋁分選工藝實現電池單體有價金屬高效回收。流程可分別處理廢舊磷酸鐵鋰、三元動力鋰電池，通過物理分選方法，實現鋰電池有價金屬高效回收，產品為廢舊鋰電池中的樁頭、磁性外殼、非磁性外殼、銅箔、鋁箔、極粉。廢舊鋰離子電池破碎分選系統工藝流程共由六大系統組成: 上料破碎系統、干燥烘干、多組分篩分系統、剝離分選系統、環保處理系統、電氣控制系統。各個系統相互聯系共同回收廢舊鋰離子電池中的有價組分。
1、投料：采用輸送機構將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機內；
2、粗破：利用電池破碎機對廢舊鋰電池進行粗破碎；在粗破過程中，通過通入的惰性氣體起到了抑制起火作用；
3、電解液回收：電池破碎機將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統進行冷凝回收；
4、低溫烘焙：粗破后的物料，全密閉式輸送到低溫烘焙爐，進行烘干蒸發電解液，烘干后的物料進行下一級全密閉輸送；
5、超低溫冷凝：將粗破及低溫烘焙過程中產生的電解液蒸汽首先通過微負壓集氣進入超低溫冷凝系統，收集凝華出來的電解液之后，尾氣排入廢氣處理系統，經過降溫、洗滌、UV光分解、活性炭處理后，達到排放標準排入大氣；
6、一級錘磨：烘干后的物料，經過全密閉輸送進入錘磨機進行一級磨碎；
7、磁殼分選：經過一級磨碎后的物料，在輸送下段過程中同步進行磁選，分出鋼鐵殼體；
8、二級磨碎：去除磁性殼體后的物料，經過全密閉輸送，進入第二錘磨機進行二級磨碎，完成正負極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒；
9、風選：將步驟S8中的物料密閉送入旋風集塵器后，進行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負極粉料初分選處理；
10、正負極粉料回收：經風選后的物料進入滾筒篩分選，輸出正負極混合的粉料，粉料由噸袋收集；
11、隔膜紙回收：將步驟S10分選出的隔膜紙進行回收；
12、銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進行到重力分選系統，進行銅箔、鋁箔粗分并分別回收；
13、集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負壓風機吸附后進入集塵處理系統進行粉料回收及處理后，達標排放。
鋰電池破碎分選設備生產線依次設置有電池破碎機、低溫烘焙爐、錘磨機、直線篩、磁選機構、第二錘磨機、旋風集塵器、滾筒篩、第二直線篩、重力分選系統，并設置有廢氣處理系統和集塵處理系統，集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體，實現廢舊鋰電池中正負極材料、隔膜紙、銅鋁箔、黑粉的有效回收，實現了資源循環利用的目的。
