隨著鋰電池的廣泛應用，廢舊鋰電池的回收處理成為了備受關注的領域。一種廢舊鋰電池回收處理設備全流程破碎分選回收系統的出現，為這一問題提供了高效且環保的解決方案。該系統的回收方法包括以下步驟：首先，通過上料系統將電池運輸至無氧撕碎系統。在這一環節，電池進行粗碎處理，同時通過注入氮氣控制溫度，并由消防系統實時監控。粗碎處理后的物料包含電解液、塊狀物料、電池外殼等。

接著，螺旋輸送機將粗碎后的物料送至低溫烘干系統，在貧氧環境下烘干，使電解液揮發。揮發的電解液通過風機抽送至尾氣處理系統，烘干后的物料送至預分選系統篩選。此時，烘干后的物料由極片、黑粉、電池外殼、極耳等組成。經過預分選系統，物料被篩分為重物料和輕物料，重物料回收，輕物料進入高溫熱解系統。重物料主要由電池外殼和極耳組成，輕物料則由電極料和黑粉組成。

輕物料在高溫熱解系統中進行熱解，去除正極的涂覆材料 PVDF，并將熱解過程中產生的細粒級隔膜、塑料碳化。熱解后的物料由極片和黑粉組成。熱解后的物料在多組篩分分選系統中進行多次粉碎和篩分，破碎后的物料由黑粉、鋁料和銅粒組成。篩分后的物料在深加工系統中進一步破碎、篩分，并將剩余的金屬根據品類進行剝離分揀。值得一提的是，用于輸送物料的螺旋輸送機外殼上設置有水冷殼，且水冷殼內填充循環的冷卻水。

鋰電池回收處理設備采用多段的黑粉收集，區別于市場上后面才進行篩分收集的方式，多段收集得到的黑粉雜質含量更低，各類物料的純度更高，回收價值更高。無氧撕碎系統降低了起火風險，能夠對整塊電池進行破碎，相比現有技術中人工破開電池釋放電解液后再破碎的方式，更加環保、安全、高效。這一全流程破碎分選回收系統為廢舊鋰電池的回收處理開辟了新的道路，有助于實現資源的有效回收和環境保護的雙重目標。