鋰電池破碎分離設備

廢舊鋰電池破碎分離設備充分發揮了廢舊鋰電池的經濟效益。提高了報廢鋰電池的回收率，達到自動化分選技術，可以處理各類廢舊鋰電池，包括軟包鋰電池，塑料殼鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋰電池等多材質鋰電池的處理。廢舊鋰電池破碎分離設備處理系統，其特征在于，包括：鋰電池帶電破碎裝置、粉碎機裝置、振篩裝置、風選裝置；

一種廢舊鋰電池破碎分選設備工藝流程：

1、投料：采用輸送機構將廢舊鋰電池輸送至電池破碎機內；
2、粗破：利用電池破碎機對廢舊鋰電池進行粗破碎；在粗破過程中，通過通入的惰性氣體起到了抑制起火作用；
3、電解液回收：電池破碎機將粗破后的物料中夾雜的電解液排入至冷凝回收系統進行冷凝回收；
4、低溫烘焙：粗破后的物料，全密閉式輸送到低溫烘焙爐，進行烘干蒸發電解液，烘干后的物料進行下一級全密閉輸送；
5、超低溫冷凝：將粗破及低溫烘焙過程中產生的電解液蒸汽首先通過微負壓集氣進入超低溫冷凝系統，收集凝華出來的電解液之后，尾氣排入廢氣處理系統，經過降溫、洗滌、UV光分解、活性炭處理后，達到排放標準排入大氣；
6、一級錘磨：烘干后的物料，經過全密閉輸送進入錘磨機進行一級磨碎；
7、磁殼分選：經過一級磨碎后的物料，在輸送下段過程中同步進行磁選，分出鋼鐵殼體；
8、二級磨碎：去除磁性殼體后的物料，經過全密閉輸送，進入第二錘磨機進行二級磨碎，完成正負極粉料與銅鋁箔分離，并將銅鋁箔搓揉成球狀顆粒；
9、風選：將步驟S8中的物料密閉送入旋風集塵器后，進行顆粒狀銅鋁箔、隔膜紙、正負極粉料初分選處理；
10、正負極粉料回收：經風選后的物料進入滾筒篩分選，輸出正負極混合的粉料，粉料由噸袋收集；
11、隔膜紙回收：將步驟S10分選出的隔膜紙進行回收；
12、銅鋁箔回收：去除隔膜紙后的物料進行到重力分選系統，進行銅箔、鋁箔粗分并分別回收；
13、集塵處理：將全流程中的含粉塵氣體，通負壓風機吸附后進入集塵處理系統進行粉料回收及處理后，達標排放。

鋰電池破碎分選設備生產線依次設置有電池破碎機、低溫烘焙爐、錘磨機、直線篩、磁選機構、第二錘磨機、旋風集塵器、滾筒篩、第二直線篩、重力分選系統，

并設置有廢氣處理系統和集塵處理系統，集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體，

實現廢舊鋰電池中正負極材料、隔膜紙、銅鋁箔、黑粉的有效回收，實現了資源循環利用的目的。