要想不讓銅米機傷銅，就要首先搞清楚傷銅的原因。首先，粉碎機在長時間工作的時候，機倉往往會發熱，而一些毛細線的塑料線皮非常薄加上材料的特殊性，在粉碎成顆粒以后沒有進入氣流式分選機之前就會遇熱變軟成團狀，這個時候一些銅絲就會被包裹進去，隨后和塑料線皮一起被分選除去，這是造成傷銅的第一個原因。我們就拿那些雜線來說，造成干式銅米機傷銅也就是分選不干凈的.原因有兩個第一是粉碎階段;廢線投入粉碎機以后如果連續工作兩個小時左右，粉碎機會產生高溫。而那些雜線毛細線的線皮的材質是不一樣的，有些遇到高溫就會變軟發粘，尤其是在被粉碎成顆粒的瞬間，銅絲非常細，在被銅米機的粉碎機的刀具打碎的瞬間遇到高溫就會瞬間卷曲，變軟，這個時候就會將一些銅絲粘住或者是包在線皮里邊，在隨后的分選過程中這些銅絲就會隨著線皮一起被選走或者是一些線皮隨著銅米被選走。造成分選不干凈的另一個原因是在分選過程中造成的;就是篩分床設計不合理，比如角度、篩分床的長度、篩網的規格等等，再加上負責風量的調頻器和負責振幅的調頻器配合不完美，就會導致分選不開或者是分選不干凈。

綠捷雜線干式銅米機不傷銅的秘密,綠捷雜線銅米機的粉碎機帶有誰制冷循環系統，在粉碎機機倉有一個夾層，水制冷系統將水溫控制在3攝氏度左右，冷水在機倉不斷循環，杜絕高溫。這樣在第一個環節就杜絕了傷銅的發生。造成傷銅的第二個環節是分選環節，一些毛細線的線皮和銅絲比重相差不大，分選的時候難免會出現傷銅。綠捷雜線銅米機設計有兩個調頻器，一個是負責精確控制風量，一個是精確控制振幅，而且綠捷環保銅米機的分選床是加長的，不但保證不傷銅，還能夠將黃銅片和紅銅絲分選開。