鋰電池回收處理破碎熱解設備工藝流程說明：
破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機的料斗上，料斗對廢物緩存均勻進料.
輸送機將物料密封送至一級破碎機破碎室，采用圓型刀盤旋轉切割方式，將廢電池包進行破碎.破碎后的物料，由螺旋進料系統將物料送至烘干爐.
烘干爐采用電加熱方式,爐內溫度設計為100-650℃，物料從進入爐內到出料大約需要15-20分鐘，以便相關物料完全干化．爐體內膽采用不銹鋼制作，外殼采用碳化鋼材料制作，并配有保溫層．運行過程中產生的廢氣，在負壓的作用下進入旋風卸料機在進人噴淋塔。
隨著爐體轉動，完全烘干后的物料從出料口排出，進入到水冷式螺旋輸送機．螺旋輸送機的冷卻系統使物料溫度降至100℃左右，然后直接排出。
從熱解爐爐出來的廢氣進入到二次燃燒室，1100度高溫燃燒掉可燃廢氣．燃燒后尾氣進去極冷塔把產生的二惡英處理掉機進入噴淋塔．極冷塔頂部雙流體急冷噴槍噴入急冷霧化水汽，與煙氣直接接觸使煙氣溫度急速下降，從大于600℃驟冷至100℃以下，煙氣在急冷的過程中，除了降溫，還有洗滌、除塵的作用．為防止噴嘴腐蝕，噴淋水采用新鮮水并實現全自動溫控噴淋方式使煙氣溫度在合適范圍，有效保障后續布袋除塵的工況穩定，防止燒袋或結露現象。
父噴淋塔采用順流式噴淋設計，煙氣從噴淋塔頂部進入，經過布氣裝置使煙氣均勻地分布在塔內．噴淋塔被冷卻后的尾氣在負壓作用下進入旋風分離器．尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出．過濾后的尾氣將通過煙氣管道進入脈沖除塵器中。
經旋風分離后的尾氣進人脈沖除塵器，帶著較細粒徑粉塵的煙氣進入布袋除塵器，煙氣由外經過濾袋時煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，從出口排出，濾袋材質滿足耐高溫的工藝要求.
附著在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設備阻力維持在限定的范圍內，必須定期消除附在濾袋表面的粉塵.由PLC控制，定時按順序觸發各控制閥開啟,通過壓縮空氣，循環往復地向除塵袋內噴射氣流，將吸附在除塵袋上的粉塵震落，使粉塵脫落至下部灰斗.
所有廢氣進行匯總收集后，一起送入活煙氣催化燃燒裝置進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排人大氣中．吸附裝置采用⒉臺吸附箱吸附，當活性炭吸附即將飽和時，通過控制閥門切換至需催化燃燒脫附的吸附箱﹔進行脫附燃燒處理，處理后可再次吸附使用．當活性炭吸附達到飽和時,用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來，脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高10-20倍)，脫附氣流經催化凈化裝置內置的電加熱裝置加熱至250℃ ~350℃(加熱溫度由溫控檢測并控制，達到熱平衡后關閉電熱裝置)，在催化劑作用下進行氧化反應，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另一部分作為活性碳脫附熱氣源繼續使用．如此循環往復，極大地減少能耗，并無二次污染。