廢舊鋰電池回收處理設備破碎分選工藝流程介紹
廢舊鋰電池單體熱解破碎分選參照《廢舊電池破碎分選回收技術規范》(YST1174-2017)的要求，主要作業流程和作業要求如下:
1．粗破熱解，放電、瀝干后的廢電池經裝載機倒入大傾角，提升至撕碎機內，破碎機箱(全密閉設置)內部的推料裝置把電芯送至刀片箱，利用刀片切開電池電芯，進行有效熱解
2.一級粉碎粗破后熱解過的大塊狀物料進入專用破碎機進行破碎，破碎至8-10mm左右，有效脫粉可以達到60%-70%左右。
3.一級篩分，破碎后的物料氣力上料輸送機進入一級篩選工序,此過程可將破碎后粒徑較小的正負極材料粉末篩選出，可將60%-70%的電極粉篩選出，粒徑較大的物料繼續進入下一步工序。
4、雜質分離，經過一級篩粉的物料由氣力上料輸送機送入氣流分選裝置,經過三組不同風量的重力物料分選機把沒有徹底熱解的輕質塑料分離出來，此時分離出塑料雜質會帶有部分殘留黑粉以及少量銅鋁，再進入螺旋摩擦機把塑料/黑粉/銅鋁進行有效分離，此處出的銅鋁占比3%左右，會經物料引風機引入2級粉碎機。

5.磁選，物料經篩選后利用磁選輸送機進入下一步工序,磁選輸送機可將磁性物料(鎳，鐵等)篩選出。
6.二級粉碎，經過粉碎機進行粉碎，脫粉率達到40%以上。
7.二級篩分，經過粉碎機粉碎過的物料由物料風機送入旋振篩內部進行二次篩分。
8.研磨，物料利用磁選輸送機進入磨粉機粉碎。粉碎機可將所有物料處理成粉末顆粒狀。
9.三級篩分，粉狀物料進入旋振篩，此過程可將黑粉篩分，把銅鋁進行分級一級( 30-60目）二級（60-160目）為更好的分出銅鋁作準備。
10。銅鋁分選，旋選后的物料進入比重分選機，設備共有2個出料口，其中一個出料口可將銅粉篩選出，另一出料口可將鋁粉篩選出。
11．綜合收料，將各個出粉口的黑粉集中統一回收，便于物料收集包裝。
12．除塵系統收集處理各個設備粉塵，凈化空氣排放。