鋰電池中含有大量高經濟價值的有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量高于礦石，回收利用廢舊鋰電池中的不可再生資源，不僅具有重要的經濟價值，還可以緩解當前礦產資源緊缺、保護我國寶貴的礦產資源，且對降低電池的生產成本、推動電動汽車產業的發展等方面都有著巨大的意義。廢舊鋰電池回收處理設備低溫熱解工藝說明：
破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機的料斗上，料斗對廢物緩存均勻進料。
輸送機將物料密封送至一級破碎機破碎室，采用圓型刀盤旋轉切割方式，將廢電池包進行破碎。
破碎后的物料，由螺旋進料系統將物料送至烘干爐。
烘干爐采用電加熱方式，物料從進入爐內到出料大約需要15-20分鐘，以便相關物料干化，運行過程中產生的廢氣，在負壓的作用下進入旋風卸料機在進入噴淋塔。
隨著爐體轉動，烘干后的物料從出料口排出，進入到水冷式螺旋輸送機。螺旋輸送機的冷卻系統使物料溫度降至100℃左右，然后直接排出。噴淋塔采用順流式噴淋設計，煙氣從噴淋塔頂部進入，經過布氣裝置使煙氣均勻地分布在塔內。被冷卻后的尾氣在負壓作用下進入旋風分離器。尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出。過濾后的尾氣將通過煙氣管道進入脈沖除塵器中。
經旋風分離后的尾氣進入脈沖除塵器，帶著較細粒徑粉塵的煙氣進入布袋除塵器，煙氣由外經過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，從出口排出。所有廢氣進行匯總收集后，一起送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。目前，干法工藝處理廢舊鋰電池是較為成熟的工藝，主要經歷三個階段：破碎 篩分 分選有價金屬的分離與回收。對于預處理中電池的破碎分選主要是將電極材料與其他物質在機械作用下通過多級破碎、篩分等分離技術聯用，實現材料的分離富集，無論從處理效率還是環保方面都符合國家相關要求。
