以前處理電纜電線的辦法就是選用焚燒的方法，那種方法不僅是浪費資源，還形成環境的污染�，F在，銅米機的運用愈加廣泛，首要，銅米機選用高強液壓設備銅米機選用高強液壓設備，高光機使鋼球、研磨盤上的作業壓力增加了5-20噸的壓力，然后增強了對物料的強制研磨速度，大大提高了產品的細度和產值，是其他設備無法代替的共同長處。其次，銅米機的首要優勢銅米機的首要優勢就是功率，整個工藝流程中，對廢舊電線加工處理周期短，銅米機的作業功率高，也是節省了出產成本。當然，銅米機價格對其挑選也是有影響的，一般價格高的銅米機，運用效果更好。

銅米機能根據不同類型的原料，在主要的銅廢料的處理方法有以下幾種類型：

（1）純銅和銅合金生產。將純的銅廢料的純金屬或中間合金量的混合，經過配料，融化后，脫氣，脫氧，調整成分，精煉，連鑄部分，生產不同牌號的銅合金。

（2）純和不純的銅產量和銅。熔化的混合設備通常使用反射爐或豎爐。

（3）銅金屬廢料生產銅。通過高爐冶煉轉爐吹煉的廢雜銅，然后通過逆燒成爐精煉銅。
（4）利用氧化銅渣生產硫酸銅。首先，氧化焙燒，然后泡沫柱浸， 后攪拌結晶過程中產生的水平品硫酸銅。

總的來說，高品位廢雜銅再生方法成熟，低品位廢雜銅的回收方法也在不斷完善，銅米機設備利用粉碎比重靜電分離技術，適用原料廣泛的方法，回收利用率一般是大于99%，能夠廣泛應用于中國。

回收利用廢雜銅的過程主要包括拆除，排序，分類操作，對循環過程的機械化程度低。在拆除和預處理時，剝線機和破碎機廣泛試驗，的半機械化的實現，但目前有的汽車，廢金屬，廢雜銅廢物仍需手工拆解和銅冶煉中的鏈接排序；常用的固定的反射爐，能源消耗和環境保護應進一步降低和提高，傾斜式陽極爐能耗低，環境保護好軸爐等。新的冶煉爐的應用較少；在銅領域直接使用，系國外先進技術和設備引進，企業增強自主創新能力一種新的方法，用紫銅為原料，通過連續鑄造低氧光亮銅軋制生產。

 如今，國內外很多大型銅冶煉企業都積極投入再生銅產業，通過銅米機銅塑線分離機等銅回收設備，加上自身的技術、工藝、設備和人才等優勢，提高了廢銅的再生利用水平。歡迎新老客戶到我公司實地考察，