在新能源產業蓬勃發展的今天，電池技術的每一次進步都牽動著行業的神經。然而，電池生產過程中的極片處理，一直是制約效率與成本的關鍵因素之一。今天，我們帶來了一項顛覆性的創新——一種環保的鋰電池回收處理設備極片處理方法，它將重新定義生產線的設計與運行，引領行業邁向新的高度。
傳統電池極片處理流程繁瑣，耗時長且易出錯。而我們的新方法，通過精心設計的五大步驟，實現了從粗碎到精細篩分的無縫銜接。
1：雙軸撕碎初破：創新性地引入雙軸撕碎機，對極片進行初步破碎，迅速將其轉化為長條狀物料，為后續處理打下堅實基礎。
2-3：連續破碎與篩分：緊接著，錘式破碎機與圓振篩的聯動作業，有效分離出初步黑粉，未通過篩分的物料則繼續進入第二錘式破碎機與第二圓振篩，實現更細致的破碎與篩分。
4：碾磨細化：對于仍難以分離的物料，我們采用磨粉機進行深度碾磨，確保物料達到更好處理狀態。
5：終極篩分與收集：第三圓振篩將隔膜、鋁粒與黑粉徹底分離，并通過第三集料裝置精準收集，整個流程一氣呵成，高效而精準。
二、空間優化，成本降低
我們深知，生產線的布局直接影響著成本與效率。因此，本方案巧妙地將雙軸撕碎機置于錘式破碎機上方，利用垂直空間，減少了生產線長度，大幅降低了建設成本。同時，取消中間輸送帶，采用大平臺固定關鍵設備，不僅減少了漏料卡料的概率，還使得整個生產線布局更加緊湊合理，便于日常檢修與維護。
三、環保節能，綠色生產
環保與節能是現代工業的重要趨勢。本方案創新性地引入除塵系統，通過風機帶動集料系統內空氣流動，將物料自動輸送至下一環節。值得一提的是，風機被設置在生產線末端，確保之前的氣體均已得到凈化，既減少了風機葉片的磨損，又降低了整體功率消耗，實現了綠色生產的承諾。
四、高效收集，減少浪費
集料裝置直接設置在圓振篩下方，使得隔膜、鋁粒與黑粉從篩分出口即可直接裝袋，無需額外輸送步驟。這一設計不僅減少了系統所需的風量，還極大地避免了物料的跑冒滴漏現象，提高了資源利用率，降低了生產成本。
