隨著新能源汽車行業的迅猛發展，車載用鋰電池的廢棄量也在逐年增加。為了實現資源的回收利用和環境保護，廢舊鋰電池的回收處理技術成為了當前的研究熱點。本文將介紹鋰電池回收處理設備一種采用低溫熱解技術處理廢舊電池的方法，該方法具有高效、環保等優點，能夠有效回收鋰電池中的有價金屬。

 一、背景 

全球車載用鋰電池的總廢棄量達到了 96850 噸，其中 94%來自中國。這些廢舊電池如果不妥善處理，不僅會對環境造成污染，還會浪費寶貴的資源。因此，開發高效、環保的廢舊鋰電池回收處理技術具有重要的意義。 

二、鋰電池回收設備熱解技術原理 

該技術采用低溫熱解的方法，在保護氣氛條件下加熱廢舊電池，使有機物與粉體材料分離。通過控制熱解溫度、時間和氣氛等參數，可以實現鋰、鋁等金屬的有效回收，同時避免金屬的氧化。

三、處理方法 

1. 熱解處理 將廢舊電池放置于安全箱內，送入熱解隧道窯或回轉窯進行直接熱解處理。熱解溫度為 350-800℃，熱解時間為 30-120min，熱解氣氛為氮氣、氬氣或含氧量低于 2%的弱氧性氣氛。 

2. 破碎篩分 將熱解得到的固體產物進行破碎、篩分，得到電池碎料和正、負極粉料。 

3. 有價金屬回收 將電池碎料依次經過磁選、風選、研磨、超聲波篩分等工藝，分離出鋼殼、鋁殼、銅粉和鋁粉等有價值的金屬粉末。

 四、實施例 

為了驗證該技術的可行性，進行了以下實施例： 

實施例 1：熱解溫度為 350-500℃，熱解時間為 90-120min，熱解氣氛為氮氣。 

實施例 2：熱解溫度為 500-600℃，熱解時間為 90-120min，熱解氣氛為氬氣。 

實施例 3：熱解溫度為 600-700℃，熱解時間為 60-90min，熱解氣氛為含氧量低于 2%的弱氧性氣氛。

實施例 4：熱解溫度為 700-800℃，熱解時間為 30-60min，熱解氣氛為無氧氣氛。 

五、結論 

本文介紹的廢舊鋰電池回收設備熱解處理方法具有以下優點：

 1. 無需經過放電、篩選等預處理，簡化了工藝流程。

 2. 采用低溫熱解技術，避免了有機物的燃燒和金屬的氧化，提高了金屬的回收率。

 3. 可根據不同的熱解條件，回收不同種類的有價金屬，具有廣泛的適用性。