隨著鋰離子電池在各個領域的廣泛應用，廢舊鋰離子電池的數量也在不斷增加。這些廢舊電池中含有寶貴的金屬資源，如銅和鋁，如果能有效地回收利用，將具有重要的經濟和環境意義。然而，廢舊鋰離子電池回收面臨著分選過程極粉剝離困難、銅鋁箔雜質含量高等難題，這限制了回收效率和產品質量。 為了解決這些問題，市場上出現了兩種銅鋁分選工藝。

一種是先進行二次破碎，然后將剩余的銅鋁料送入研磨設備細磨脫粉進行比重分選。但這種工藝會生成大量銅鋁粉末與極粉混合，降低極粉品質。

另一種工藝是先進入氣流剝離機破碎并脫粉，再進行粉碎和比重分選。雖然這種工藝極粉純度高，但粉碎機粉碎后的銅鋁箔粒徑較大，可能包裹極粉，且外殼也被粉碎，導致銅鋁品味不高，影響回收價值。 

為了克服這些問題，綠捷鋰電池回收處理設備一種新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術，該技術首先將廢舊鋰電池破碎熱解得到的電池外殼、銅鋁箔和極粉投入氣流剝離機，通過摩擦打散的方式將極粉剝離，然后通過氣流分級機將極粉與銅鋁箔分開。這種方法可以有效地提高極粉的回收率和品味。 接著，脫粉后的銅鋁箔和外殼被投入銅鋁破碎機，進一步破碎成小塊。銅鋁破碎機內置多個錘頭，錘頭下部裝有篩網，確保破碎后的粒徑小于等于 3mm。然后，物料進入振動篩，將成球的外殼篩出，外殼回收率能夠達到 95%以上。 振動篩剩余的銅鋁箔則被投入研磨機進一步研磨，使其粒徑達到 0.2mm-1mm。研磨后的銅鋁箔通過連接振動篩，進一步篩除外殼和極粉。研磨后的銅鋁顆粒進入比重分選機分選，得到高回收率和高品味的銅鋁產品。 

綠捷鋰電池回收處理設備新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術具有以下優點： 1. 極粉回收率高，品味高，能夠提高極粉的利用價值。 2. 銅鋁箔的破碎粒徑小，能夠避免銅鋁箔包裹極粉，提高銅鋁的品味和回收率。 3. 外殼回收率高，能夠減少資源浪費。 4. 工藝簡單，易于操作，適合大規模應用。 總之，這種新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術為廢舊鋰離子電池回收提供了一種有效的解決方案，有助于實現資源的循環利用和環境保護。