廢舊鋰電池回收處理設備帶電破碎分選技術是當前電池回收領域中的一項重要創新。隨著電動汽車和便攜式電子設備的普及，鋰電池的使用量大幅增加，而廢舊鋰電池的回收處理成為了一個亟待解決的問題。傳統的鋰電池回收方法存在回收率低、環境污染等問題，而帶電破碎分選技術的出現，則為廢舊鋰電池的高效回收提供了新的解決方案。

廢舊鋰離子電池回收處理設備破碎分選系統工藝流程共由六大系統組成：上料破碎系統、高溫熱解、多組分篩分系統、剝離分選系統、環保處理系統、電氣控制系統。這些系統相互聯系，共同回收廢舊鋰離子電池中的有價組分，實現了廢舊鋰電池的高效回收和資源化利用。

上料破碎系統是整個工藝流程的di一步，其目的是將廢舊鋰電池進行初步破碎。通過破碎，將電池內部的材料暴露出來，為后續的處理過程提供便利。

高溫熱解系統則是將破碎后的鋰電池進行高溫熱解，以去除電池中的有機物和電解液。這一過程能夠有效地減少廢舊鋰電池中的有害物質，為后續的處理過程提供保障。

多組分篩分系統則是對熱解后的材料進行篩分，將其分為不同的組分,通過篩分，可以將不同的材料進行分離，為后續的分選過程提供便利。

剝離分選系統是整個工藝流程的核心部分，其目的是將不同材料進行進一步的分離和回收。通過剝離分選技術，可以將鋰電池中的銅、鋁等金屬以及正極材料、負極材料等進行高效回收。

環保處理系統則是對整個工藝流程中產生的廢氣、廢水等進行處理，以達到環保要求。通過環保處理，可以減少工藝流程對環境的影響，實現綠色、可持續的廢舊鋰電池回收。

電氣控制系統則是整個工藝流程的“大腦”，通過控制系統，可以實現對各個系統的精確控制，確保整個工藝流程的穩定運行。

整體工藝采用單體帶電破碎+高溫熱解+多組分篩分分選+干式剝離+銅鋁分選I藝實現電池單體有價金屬高效回收。這一工藝流程具有回收率高、環保性好、操作簡便等優點，可廣泛應用于廢舊鋰電池的回收處理。通過這一工藝流程，不僅可以實現鋰電池有價金屬的高效回收，還可以回收廢舊鋰電池中的樁頭、磁性外殼、非磁性外殼、銅箔、鋁箔、極粉等材料.