近年來，隨著鋰離子電池在電動工具、電動汽車、儲能電池等方面的普遍應用，鋰離子電池使用量逐年攀升，與此同時，大量廢鋰電池回收利用和處置問題迫在眉睫。廢鋰離子電池具有較高的再生利用價值。綠捷環保鋰電池回收處理設備與電池極片處理設備有成熟的運行經驗，運行以來效益良好。廢極片定向回收自鋰電池生產廠家未注電解液的廢極片，屬于一般固體廢物回收再利用，配套建設 1 條鋰電池預處理線、1 條正極片加工回收線、1 條負極片加工回收線，將廢動力鋰電池各部件進行資源化再生。主要工藝采用干法回收。

根據來料形式不同，廢動力鋰電池經預處理（放電、拆解、烘干、撕碎、風選、二次烘干）后進入正極片回收加工線進行回收處理，回收來的廢極片料根據正負極不同分別進入正負極片加工回收線，極片經初破、電子束活化、粉碎、分選后分別得到廢鋰電池各部件拆分料，打包入庫。廢舊鋰電池回收處理設備本生產線采用破碎、分選工藝，在負壓條件下采用機械化或自動化設備破碎分選含電解質、有機溶劑的電池單體，破碎、分選工序應使廢電池電極材料粉料、集流體和外殼等在后續步驟中得到分離，破碎、分選等工序采取密閉收集。

鋰電池回收處理設備干法回收生產工藝的先進性：

國內外廢鋰離子電池的回收行業，在處理廢鋰電池過程中主要大的步驟包括：預處理、二次處理和深度處理。其中，預處理過程包括：放電過程、破碎、物理。分選；二次處理過程包括：正負極活性材料與基底的完全分離，常用熱處理法、有機溶劑溶解法、堿液溶解法以及電解法等工藝；深度處理包括：浸出、分離提純過程，提取出有價值的金屬材料。按提取工藝分類，電池的回收方法主要可分為：干法回收、濕法回收和生物回收 3 大類技術，本項目主要采用干法回收。干法回收主要包括機械分選法和高溫熱解法，干法回收工藝流程較短，回收的針對性中等，是實現金屬分離回收的初步階段。主要是指不通過溶液等媒介，直接實現材料或有價金屬的回收方法，主要是通過物理分選法和高溫熱解法，對廢鋰電池破碎進行粗篩分類，或高溫分解除去有機物以便于進一步的元素回收。機械分選法操作簡單、設備投資小，高溫熱解法工藝相對復雜一些，主要用于大量回收處理廢鋰電池。

鋰電池回收處理設備主要針對鋰電池和極片的回收處理，目前運營情況良好，三元電池和極片的回收處理相應的回收工藝都較為成熟。采用國內先進、成熟的廢鋰電池回收綜合利用生產工藝技術，將原材料進行放電、破碎、細碎、定量給料、脫穩、分選等工序處理，產生廢氣經凈化裝置處理達標排放，無生產廢水。廢舊鋰電池回收處理設備就工藝技術本身而言，符合當前的產業政策要求，是國家允許并正在大量使用的常規成熟技術。但是在具體工序和設備應用上，廢舊鋰電池回收處理設備本項目的較目前國內的技術工藝平均水平要高。